Легендарный дамаск стали напечатанный на 3D-принтере

Опубликованно 02.07.2020 13:40

Инженеры из института Макса Планка (MPIE) в Дюссельдорфе и Института лазерных технологий Фраунгофера в Aix-la-chapelle в сочетании старых и современных технологий, найти способ 3D-печати из дамасской стали.

Как различные стали более недоступен, производство дамасской стали является сейчас потерянным искусством. Но многие ученые и мастера пытаются превратить существующие примеры. Тем не менее, основной идеей стали, очень хорошо понятно, и если вы идете на современную ярмарку Ренессанса, вы, вероятно, найдете много копий, удивительно высокое качество стенда, кузнецы.

Нож из дамасской стали изготовлен путем извлечения из полосы железа и стали, нагрева и горячей закрутки. Затем кузнец нагревает, переворачивает и вычитает, до появления комплекса, хороший мотив. В результате обработанная сталь, где кузнец может управлять свойствами, контролируя содержание углерода, путем создания прочной, гибкой нержавеющей стали для ядра мечом, а отдельный другой стали, которая была обработана, чтобы быть жесткой и твердой и может быть заточена, чтобы сформировать лезвие ножа.

Сегодня дамасская сталь, как правило, изготовлено из двух сортов стали сплава, но это все же профессия, которая является больше искусством, чем наукой. Теперь исследователи ставят дамаск стали в XXI веке, с использованием 3D-принтеров и лазеров.

Вместо использования двух различных материалов и обработки для формирования нового сплава, в новой технике и использовать один материал порошок сплава железа, никеля и титана. Этот слой за слоем с помощью лазера, нравится и расплавляющего порошок, чтобы сформировать нужную форму. Избыток порошка удаляется, чтобы определить конечный продукт.

Это является основой 3D-печати, но новая технология отличается тем, что лазер используется для изменения кристаллической структуры металла с образованием чередующихся слоев твердой и пластичной стали - разновидности печатной дамасской стали.

“Мы смогли на практике изменения микроструктуры отдельных слоев во время 3D-печати, так что компонент имеет требуемые свойства, и все это без последующей термической обработки стали“, - говорит Филипп Container, исследователь MPIE. “При определенных условиях образуются мелкие никель-титана микроструктура. Эти так называемые осадков упрочнения материала. Под воздействием механических нагрузок, они препятствуют движению дислокации внутри кристаллической решетки, что является особенностью пластической деформации“.

Как лазер может сделать это изменение зависит от времени. По мере добавления каждого слоя металл охладить до температуры ниже 195 °C. Он оставляет мягкий слой. Чтобы получить твердый слой сверху, вы добавляете второй слой металла, который охлаждается, и лазер начинает работать, изменяя структуры и укрепить ее. Результат-это сталь, которая представляет собой сочетание прочности и пластичности. По словам команды, меняя энергию лазера, скорость процесса печати и другие факторы, свойства металла, вы можете контролировать с большой точностью.

Напомним, ранее сообщалось, что Япония разработала принтер “рисует“ на газон.

Вы хотите знать, важные и актуальные новости всего мира? Подпишитесь на Bigmir)net в Facebook и Telegram.

Категория: Hi-Tech